HSS Roll을 사용할 때의 주요 문제점은 다음과 같습니다.
첫째, 롤의 표면은 산화, 균열, 박리 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 화학 조성과 금속 조직 구조가 다른 롤은 다른 밀 스탠드 및 압연 환경에 따라 선택해야 합니다. 고속 강철 롤의 냉각 조건은 고크롬 주철 롤의 냉각 조건보다 강합니다. 냉각수는 가능한 한 충분해야 합니다. 기존의 테이퍼형 노즐을 플랫 노즐로 교체하고, 롤의 강철 배출구 측면에서 냉각을 위해 3/4 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다. 롤의 표면 온도는 50℃ 이하로 제어되어야 합니다. 또한 롤 본체 중앙의 냉각수는 롤 측면의 냉각수를 2배로 해야 합니다. 일부 제철소에서는 냉각수를 40%까지 증가시키기도 합니다. 60%이므로 철강 압연 제조업체는 고속 철강 압연을 사용하기 전에 냉각수를 고려해야 합니다.
둘째, 롤과 압연 재료 사이의 마찰 계수가 증가합니다. 고속 강 롤과 압연 재료 사이의 마찰 계수가 크고 압연 하중이 증가하고 미끄러지기 쉽고 오일 윤활, 스트립 표면 냉각, 마찰 계수를 줄이기 위해 블랭크 온도를 줄입니다. 또한 고속강 롤의 구성을 최적화하는 것도 마찰계수를 줄이는 효과적인 방법입니다.
셋째, 철강 압연 사고로 인한 롤 손상. 고속 강재는 충격 인성이 낮고 취성이 높으며 사고 방지 성능이 약합니다. 따라서 압연기의 정상가동을 보장하고 압연사고로 인한 피해를 줄이기 위한 관리를 강화할 필요가 있다.
우리는 고품질 HSS 롤을 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 문의 사항이 있으시면 언제든지 myron.zhu@bkdrtech.com 으로 문의하십시오.
